單壁波紋管設備的安裝,、調(diào)試和工藝流程
一． 加溫
主要結(jié)果如下：
1)擠出機和機頭可根據(jù)物料的設定溫度加熱,，一般為1.5×2h左右。
2）模具的部分,，與燃燒器的工作溫度均勻地燒烤,，注意需要均勻，否則會造成模頭,，心軸的變形,。
3）模塊用噴燈加熱,，均勻燒烤至40攝氏度左右,。
二． 口模的調(diào)節(jié)
當溫度正常時，就可以打開,。開啟時,，先以低速運行,，看看模具的空白是否均勻，如直到均勻的不均勻可調(diào)螺絲,。同時,，看看材料的溫度是否符合擠壓溫度，經(jīng)過一段時間后使機器停止工作,。
三． 鐵絲導入
坯料均勻度和擠壓溫度正常后,，機器停止工作，導線從導絲口進口,。出口模約30毫米,。
四． 檢查氣路
打開手動氣閥看是否透氣，檢查氣壓,。
五,，調(diào)整成型機前后位置，將成型機推至模具出口,，中間位置有兩對瓦楞塊完全閉合,，固定螺栓，檢查頭部是否有敲擊聲,。
六． 開機
將氣嘴通過氣桿的螺絲擰在芯模上，擰氣桿時,，從成型機后面擰,，需要二人操作，前面一個人拿著氣嘴對在芯棒,，后面一個人將氣桿從成型機后面穿過,，擰在芯棒上，然后將成型機快速移至指定位置,，同時開主機,，放開氣閥，注意這幾個動作需要一氣呵成,，同時切記注意,，然后將鐵絲從氣桿內(nèi)穿出別在料坯上，看一下制品形狀,，如果波紋太飽滿且有飛邊,，證明氣壓太大，將氣壓調(diào)小一點,。反之,，如果波紋不成型，證明氣壓太小，將氣壓調(diào)大一點即可,。如果波紋管壁厚太厚，可將成型機開快一點,，或?qū)D出機開慢點,，反之，如果波紋管太薄,，可將成型機開慢一點,，或?qū)D出機開快點，待正常后可慢慢同步提速,。
七,、當管不正常時，可放置在卷取機上進行卷取,，注意調(diào)節(jié)卷取機的卷取扭曲,，不要過緊，不加寬波紋,，變形,。
