1.1目的
規(guī)范生產(chǎn)操作，加強生產(chǎn)產(chǎn)品質量監(jiān)控,，杜絕安全,、質量事故的發(fā)生,。
1.2范圍
本制度適用于生產(chǎn)部全體操作人員。
2操作規(guī)范
2.1開機前的準備
2.1.1由當班電工檢查整條生產(chǎn)線的電器和電器元件,，使其達到開機要求后開啟電源,。
2.1.2按工藝卡規(guī)定設置生產(chǎn)溫度、壓力,、速度,、是否擴口、長度等,，開始加熱,。機頭各區(qū)加熱５小時左右，再開啟示１＃,、２＃擠出機加溫（同時打開進料段冷卻水）,，到設定溫度后，保溫柔２．５小時左右（共約８小時）,，嚴禁提前開機生產(chǎn),。
雙壁波紋管設備的生產(chǎn)操作：
1、進料:用真空給料機將物料送入料斗,，并啟動烘干機烘干物料,。干燥溫度取決于具體情況，但不得超過80度,。
2,、打開擠出機減速器中的冷卻水，并將出口球閥旋轉至合適的大小,，以冷卻潤滑油,。
3、檢查正確且確認加熱保溫時間后,，再次擰緊聯(lián)軸器螺釘,。(擰緊螺釘時，應關閉頭部所有加熱器的電源,，操作人員應戴手套和其他防護用品),。
4,、啟動擠出機的驅動電機，使螺桿低速運轉( lt20r/min ),，輕輕打開料斗插板并緩慢進料,。當備用機頭卸料時，根據(jù)物料塑化狀態(tài)和熔體壓力顯示,，調節(jié)各區(qū)域的溫度,、螺桿轉速和卸料量。
在生產(chǎn)過程中,，隨時觀察擠出機的原料供應情況,，防止材料斷裂。
5,、當機頭?？陂_始出料時，應仔細觀察,，如果管坯壁厚不均勻,，應進行調整，使內外管坯擠壓均勻,。
6,、均勻卸料后，清除模具口多余的材料,。安裝定徑套管,，連接管道，并檢查泄漏情況,。拆下模具開口部分區(qū)域18 - 22中的加熱器,。
7、輕推成型機的“前進”按鈕,，將成型機帶到預定位置,。注意模塊和模塑套件之間的間隙。如果有任何干擾,，應進行調整,。
8、成型機調整到位后,，啟動真空泵并打開真空,。啟動成型機運行模塊。開始正常膨脹,，并迅速膨脹,。
9、啟動1號擠出機，一段時間后停止快速充氣,，外層壁形成,，一級真空形成壓力，內層真空后啟動2號擠出機,。
10,、管道正常生產(chǎn)后，開始冷卻所有部件,。隨時觀察所有壓力表的表壓,、溫度和速度的變化，并做好相應的記錄,。
11,、管道穿過噴淋冷卻箱,，啟動泵電機,，將冷卻水均勻地噴淋在管道上，使管道進一步冷卻,。啟動吹干裝置,，去除管道外表面的水分。
12,、分別啟動切割機,、堆垛機進行切割和堆垛。
