常見問題和解答,，如下：
1,。鋼帶的選擇：最好選用無油鋼帶（但不能在高面積氧化）,，因為使用無油鋼帶會增加堿除油和清洗的環(huán)節(jié),，這對膠接樹脂的膠接強(qiáng)度有很大的影響,。由于油鋼帶的防銹油是粘結(jié)樹脂的天敵,，會阻礙粘結(jié)樹脂在熔化狀態(tài)下與鋼帶表面的直接接觸,。如果在生產(chǎn)過程中沒有徹底清除油污,，或鋼帶表面有殘留堿，或污點(diǎn)沒有清除,，則粘合樹脂的粘合力將大大降低,，可能在更短的時間內(nèi)。在成型過程中,，鋼帶邊緣會出現(xiàn)脫膠,、脫膠、起皺現(xiàn)象,，或浸泡時間不長,。
2。建議的涂層溫度：190C,、210 C,、220 C。模具230 C,。適當(dāng)?shù)臏囟仍O(shè)置取決于設(shè)備的塑化效果,。只要黏著樹脂能熔化、塑化,、擠出,，且涂膜光滑，這只能通過感官感知來判斷,。表面粗糙表明塑化不好,，應(yīng)提高溫度。
3。樹脂膠接的三個條件：溫度,、壓力和時間,。系統(tǒng)溫度越高，壓力越高,，熔態(tài)接觸時間越長,，膠接效果越好。他們之間的關(guān)系是互補(bǔ)的,。制造商使用的波紋管生產(chǎn)線是圍繞這三個要素設(shè)計和制造的,。這里的溫度指的是粘合樹脂的熔化溫度（不超過290攝氏度）和粘合材料的表面溫度（通常超過100攝氏度）。粘結(jié)材料的表面溫度取決于粘結(jié)材料,，散熱較快的金屬材料更高,。壓力是指將粘合樹脂和粘合材料固定在一起的力；時間是指粘合樹,。油脂與膠粘劑在熔融狀態(tài)下的接觸時間,。
4。質(zhì)量問題發(fā)生時,，如何判斷質(zhì)量原因,？首先，采用排除法,，如良好的管子脫膠：首先觀察接觸面是否清潔,，然后用酒精擦拭，用原復(fù)合法測試,，即找到一種重新加熱和加壓的方法,，然后觀察粘合效果。如果粘結(jié)良好,，就是工藝（鋼帶表面油渣,、堿渣、高頻溫度不夠等）控制不好,，導(dǎo)致初始粘結(jié)力低（即粘結(jié)樹脂不能發(fā)揮最大粘結(jié)效果）,。在澆注過程中，由于鋼和塑料的熱膨脹和冷收縮不一致,，初始粘結(jié)力較低。當(dāng)粘結(jié)力小于塑料的收縮力時,，鋼帶和塑料將相互分離,。
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