生產(chǎn)工藝：
將聚氯乙烯按必定比例加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┻M(jìn)行混合,，一般選用“Z”型捏合機(jī)或高速捏合機(jī)使其混合均勻,，然后用擠出機(jī)造?；蛞淮斡秒p螺旋粉成型,。選用單螺桿擠出機(jī),，轉(zhuǎn)速一般為30-60r/min,，機(jī)頭壓力操控在36-54MPa左右,。資料應(yīng)徹底塑化,，并用壓縮空氣自在起泡。揉捏穩(wěn)定后,，單壁波紋管與揉捏模中心線對齊,，揉捏模與揉捏模之間的間隔應(yīng)大于一組成形模件，以確保上下模件徹底閉合,。然后從頭成型,。上下成形模的環(huán)序槽必須對齊，不得錯(cuò)位,。牽引速度一般操控在6-10 m/m in范圍內(nèi),，吹掃壓力以產(chǎn)品環(huán)形槽吹掃無缺為準(zhǔn)則,。一般需要0.15兆帕。模具溫度操控在45-60攝氏度,，有利于開模前產(chǎn)品的根本設(shè)定,，避免了卷取過程中瓦楞節(jié)距的延伸。
擠出溫度操控送料段145-160 C,，壓縮段165-175 C,，計(jì)量段175-185 C，模具175-180 C,。
生產(chǎn)設(shè)備及特點(diǎn)：
擠出機(jī)一般為等距,、不等深度、漸變螺桿（見軟聚乙烯管擠出機(jī)）,。
波紋成形設(shè)備主要由成形模,、傳動(dòng)系統(tǒng)和操控系統(tǒng)組成。成形模由數(shù)十個(gè)彼此相對的接連吹塑模具組成,。上下模選用履帶式固定在兩條傳動(dòng)帶上,。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下模具重復(fù)關(guān)閉翻開動(dòng)作,。模具閉合形成圓管成型腔,，波紋管吹塑成型后模具翻開，產(chǎn)品即可脫模,。波紋成形設(shè)備一起起到產(chǎn)品成形和牽引的效果,。
